Млин са мешалицом ћелија
Примене
Златна руда, гвоздена руда, цирконијумски песак, пирит, манган-диоксид, цирконијум-силикат, цирконијум, црвени гвожђе-оксид, легура феромангана, ферит, оловно-цинкова руда, метални оксид, сљуда, талк, графит, ретке земље, литијум-гвожђе-фосфат, силицијум-диоксид, алуминијум-оксид, алуминијум-хидроксид, магнезијум-хидроксид, бруцит, бентонит, каолин, сумпор, калцијум-карбонат, муљ угља, тешко драго камење, ђубриво и други метални и неметални минерали у праху, мокро и суперфино млевење. Финоћа улазног материјала треба да буде 45μm-1mm.
преглед
Ћелијски млин је нови тип машине за мешање и мокро млевење која интегрише технологије гравитације и флуидизације. Користи ротирајућу кинетичку енергију вишестепене легиране плоче за мешање како би куглице млевеног медијума напуњене шупљином за млевење генерисале орбитално кретање. Судари и смицање остварују процес млевења. Смеша медијума и суспензије у комори за млевење производи кретање високе енергије, а медијум и материјал формирају вртлог, а честице материјала се сударају и додирују једна другу, чиме се стварају силе смицања и притискања између честица, формирајући идеалан процес финог млевења. Технологија флуидизације значи да брзина мешања постаје много већа, што је довољно да се медијум за млевење распореди у различитим густинама по целој суспензији, присиљавајући честице да дођу у контакт са медијумом за млевење у свим правцима, а материјали се потпуно и ефикасно самељу. Суштина дизајна ћелијског млина и конфигурације процеса је да се максимизира укус материјала и побољша енергетска ефикасност. На основу горе наведене две технологије ултра финог млевења, China Tencan може да пружи најбоља и прилагођена решења опреме како би задовољила производни процес према захтевима корисника.
Интензитет снаге ћелијског млина је оптимизован како би се остварила брза дисипација топлоте генерисане високоефикасним млевењем, а интензитет снаге је ограничен на идеалан опсег како би се избегло стварање велике количине топлоте коју генерише велика снага, штедећи уређаје за хлађење, а у међувремену, сила смицања медија и суспензије на облози и плочи за млевење је смањена како би се продужио век трајања хабајућих делова.
Затворени дизајн структуре млевења, елементи шпорета за млевење са кратким/дебелим дном, златни пресек дужине/пречника/коефицијента линеарне брзине 16:10 је много бољи, што омогућава потпуно самељање материјала унутар шпорета. Ефикасност производње таквог пинског млина са високом густином енергије (2 kW/ dm3) је 3-5 пута већа од обичног млина за песак. Овај високо ефикасни пински млин велике брзине користи се за континуирану производњу или ултрафино млевење чврстих суспензија диспергованих у течностима са великим протоком или за производњу...
производи од праха високе финоће.
Принцип рада
Расподела величине честица
Ћелијски млин има добар распон расподеле величине честица, није тешко уочити на доњем дијаграму да је његов распон расподеле величине честица толико узак, испод 1μm, што потврђује да су ефикасност и финоћа ћелијског млина увек много бољи него код других млинова. Финоћа ћелијског млина варира у зависности од различитих карактеристика руде, али његова укупна величина честица може се контролисати у распону од 0.5-15μm. Можемо спровести детаљне експерименте како бисмо помогли купцима да одреде производни процес са најбољим перформансама.

Случајеви процесне линије
1. Једностепени процес млевења:
То је веома економичан процес финог млевења. Таква производна линија састављена од једног ћелијског млина може да самеље производе испод 2μm ≤ D92 одједном.

2. Вишестепени процес млевења:
Вишестепена линија за млевење састоји се од 2-3 комплета ћелијских млинова који су повезани у производну линију за млевење руде, где можете додавати куглице различитих пречника, различитих спецификација и различите специфичне тежине у свакој фази ћелијског млина, можете млевети да бисте добили производе пречника 2μm≥D98 одједном. Вишестепени процес млевења има карактеристике флексибилних промена, лако је производити производе D60 и D90 без додавања било које друге опреме, која се може променити из серијског у паралелни режим рада.

3. Вишестепени процес мешања:
Ако вам је потребно да самељете честице високе чврстоће и велике величине, препоручује се употреба спиралног ћелијског млина за претходно млевење, где се честице материјала велике величине могу ефикасно здробити јаким ударом и сударањем челичних куглица на основу технологије гравитационог млевења. Вишестепени процес мешања може боље показати своје одличне перформансе млевења за млевење честица високе чврстоће.

Карактеристика/Предност
Ћелијски млин је велика врста влажног ултрафиног млевења које је независно развила компанија China Tencan. Узимајући у обзир техничке аспекте, сврха жељеног решења је да се минимизирају укупни трошкови млевења финих честица праха, побољша укус материјала и повећа енергетска ефикасност, оствари континуирани производни процес, како би се максимално смањили инвестициони трошкови за купце и задовољили захтеви индустрије и купаца, континуирано превазилази очекивања купаца уз истовремено испуњавање захтева производа. Очигледно је да ћелијски млин има многе предности у следећем смислу:
1. Ћелијски млин је тренутно једина опрема за ултра фино млевење са следеће две технологије:
1) Технологије гравитације и флуидизације;
2) Технологија флуидизације
2. Потпуно нови процес који подрива традицију
1) Лако руковање и потпуно аутоматско доње храњење, једноставан производни процес горњег пражњења;
2) Лако је остварити континуирану производњу са конвенционалном и оптимизованом контролом.
3. Нижи трошкови инвестиције
1) Мала запремина опреме и једноставна основа;
2) Модуларни дизајн чини инсталацију бржом и практичнијом.
4. Ниска цена рада
1) Мала потрошња високочврстих керамичких мљевених медија од алуминијумског оксида;
2) Легурско импелерско коло знатно продужава век трајања опреме, а трошкови одржавања су знатно нижи.
5. Висок капацитет и ниска потрошња енергије
1) Распон капацитета за млевење до величине честица испод 0.8 μм је до 1.5-2 тоне;
2) Потрошња енергије је 60% већа уштеда енергије од млина са куглицама;
3) Хлађење циркулишуће воде без опреме за чишћење штеди много водних ресурса;
4) Потпуно аутоматски континуирани рад, потребна су само 2 оператера патроле.
Техничке карактеристике
Потпуно аутоматска континуирана производња, висока ефикасност, ниска потрошња енергије, подесива финоћа од 0.5-45μм, уска расподела величине честица, лако покретање са оптерећењем, кратак процесни пут, тренутно најнапреднија и највећа зрела опрема у Кини.
Лист
| модел | снага (КВ) |
Финност (2:μm) |
Садржај чврсте материје (%) |
Капацитет (Т/Х) |
Потрошња струје (kW/T/H) |
Трошкови млевења (USD/T) |
| АЦМ-1500 | 160 | Д60-Д98 | 50-70 | 1.8-3.0 | 37-124 | 0.28-0.80 |
| АЦМ-4000 | 250 | Д60-Д98 | 50-70 | 2.6-5.8 | 30-134 | 0.18-0.83 |
| АЦМ-6000 | 355 | Д60-Д98 | 50-70 | 4.5-9.5 | 26-165 | 0.08-0.39 |
| АЦМ-8000 | 1200 | Д30-Д50 | 50-70 | 20.8-60.5 | 21-66 | 0.12-0.50 |
| АЦМ-10000 | 1750 | Д30-Д50 | 50-70 | 55.5-100 | 17-58 | 0.08-0.44 |

Додатна опрема за мачке
| модел | снага (КВ) |
Финност (2:μm) |
Садржај чврсте материје (%) |
Капацитет (Т/Х) |
Потрошња струје (kW/T/H) |
Трошкови млевења (USD/T) |
| АЦМ-1500 | 160 | Д60-Д98 | 50-70 | 1.8-3.0 | 37-124 | 0.28-0.80 |
| АЦМ-4000 | 250 | Д60-Д98 | 50-70 | 2.6-5.8 | 30-134 | 0.18-0.83 |
| АЦМ-6000 | 355 | Д60-Д98 | 50-70 | 4.5-9.5 | 26-165 | 0.08-0.39 |
| АЦМ-8000 | 1200 | Д30-Д50 | 50-70 | 20.8-60.5 | 21-66 | 0.12-0.50 |
| АЦМ-10000 | 1750 | Д30-Д50 | 50-70 | 55.5-100 | 17-58 | 0.08-0.44 |


EN
NL
FR
DE
HI
IT
KO
PL
PT
RU
ES
TR
AR
BG
HR
CS
DA
FI
EL
JA
NO
RO
SV
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
UZ
TH
FA
MS
BE
HY
AZ
KA
MN
MY
KK
TG








